Badanie procesu urabiania poprzez frezowanie, struganie, wiercenie, zrywanie i kopanie.
Badanie procesu ładowania urobku elementami roboczymi maszyn urabiających.
Badanie procesu przejmowania obciążenia przez obudowy zmechanizowane.
Badanie urabialności skał i gruntów.
Badanie oraz monitoring czystości i stanu oleju hydraulicznego według standardów: ISO 4406, SAE AS4059, NAS 1638 i GOST 17216.
Filtracja bocznikowa układów hydraulicznych do żądanej klasy z możliwością usunięcia wody z oleju w stanie niezwiązanym.
Wyposażenie / Aparatura
Stanowisko do badania pojedynczych narzędzi urabiających
Stanowisko do badania ścierności skał
Stanowisko do badania procesu ładowania organami ślimakowymi
Stanowisko do wyznaczania wskaźnika skrawalności i bocznego kąta rozkruszenia
Maszyna wytrzymałościowa ZD-20
Stanowisko do badania wiertarek hydraulicznych i procesu wiercenia obrotowego
Komputer pomiarowy do rejestracji i obróbki sygnałów pomiarowych wyposażony w kartę ESAM 3000
Analizator do monitorowania czystości i stanu oleju hydraulicznego OPCom
Mobilne agregaty filtracyjne FA 016C i UMPC 045
Przykładowe badania / Oferta współpracy
Badania oporów urabiania narzędziami skrawającymi również ze wspomaganiem wysokociśnieniowym – pomiar sił, wielkości zużycia, uziarnienia urobku i zapylenia.
Badania oporów urabiania narzędziami dyskowymi i skrawającymi również ze wspomaganiem wysokociśnieniowym – pomiar sił, zużycia narzędzi, uziarnienia urobku i zapylenia.
Badania fizykomechanicznych własności skał – wyznaczenie wskaźnika ścierności, określenie wytrzymałości na jednoosiowe ściskanie, określenie wytrzymałości na jednoosiowe rozciąganie metodą poprzecznego ściskania – metodą brazylijską i wyznaczenie wskaźnika zwięzłości metodą tłuczenia (Protodiakonowa).
Badania procesu ładowania ślimakowymi organami urabiającymi oraz badania oporów ładowania, oporów posuwu i sprawności ładowania.
Wyznaczenie wskaźnika skrawalności na podstawie zarejestrowanych sił bocznej, stycznej i docisku oraz wyznaczenie kąta bocznego rozkruszenia skał.
Badania parametrów procesu wiercenia i oporów wiercenia.
Dobór i projektowanie organów urabiających.
Dobór systemów technologicznych do eksploatacji surowców w kopalniach podziemnych.
Analiza przyczyn awarii i uszkodzeń maszyn urabiających oraz warunków ich pracy.
Opracowanie rozwiązań innowacyjnych maszyn i urządzeń dla udostępniania i eksploatacji minerałów.
Badania czystości i stanu oleju hydraulicznego według standardów: ISO 4406, SAE AS4059, NAS 1638 i GOST 17216 oraz pomiary przewodności i przenikalności dielektrycznej.
Filtracja bocznikowa układów hydraulicznych z możliwością usunięcia wody z oleju w stanie niezwiązanym.
